عالية الكثافة ذوبان بوتقة الجرافيت طين الألومنيوم لفرن الحث

مقدمة: يمكن تقسيم بوتقات الجرافيت تقريبًا إلى أربع فئات.
1. نقية الجرافيت بوتقة.محتوى الكربون بشكل عام أكبر من 99.9٪ ، وهو مصنوع من مادة الجرافيت الاصطناعية النقية.يوصى فقط باستخدام أنواع الأفران الأخرى بعناية للأفران الكهربائية.

2. كلاي الجرافيت بوتقة.إنه مصنوع من مسحوق الجرافيت الطبيعي الممزوج بالطين ومواد أخرى مقاومة للأكسدة ، ويتم تشكيله بشكل دوراني.إنها مناسبة للمصانع ذات تكلفة العمالة المنخفضة ومعدل التشغيل المنخفض.
3. بوتقة الجرافيت كربيد السيليكون ، شكلت بالتناوب.إنه مصنوع من مسحوق الجرافيت الطبيعي ، كربيد السيليكون ، أكسيد الألومنيوم ، إلخ. مخلوط كمواد خام ، مصبوب بالدوران ، ومضاف بطبقة مضادة للأكسدة.عمر الخدمة حوالي 3-8 مرات من بوتقة الجرافيت الطينية.تتراوح الكثافة الظاهرية بين 1.78-1.9.مناسبة لصهر اختبار درجة الحرارة العالية ، الطلب الشعبي.

4 تتكون بوتقة الجرافيت المصنوعة من كربيد السيليكون عن طريق الضغط المتساوي ، ويتم ضغط البوتقة بواسطة آلة الضغط المتوازنة.وعمر الخدمة بشكل عام هو 2-4 مرات من بوتقة الجرافيت المصنوعة من كربيد السيليكون.إنه الأنسب لأكسيد الألومنيوم والزنك.يجب اختيار المعادن الأخرى بعناية ، ويجب اختيار أفران الحث بعناية.نظرًا لارتفاع تكلفة الضغط المتساوي ، لا توجد بوتقة صغيرة بشكل عام.

أنواع أفران البوتقات: فرن فحم الكوك ، فرن الزيت ، فرن الغاز الطبيعي ، فرن المقاومة ، فرن الحث بالتردد المتوسط ​​(يرجى ملاحظة أن كفاءة صهر الألومنيوم ليست عالية) ، فرن الجسيمات البيولوجية ، إلخ. مناسب لصهر النحاس والذهب والفضة والزنك والألمنيوم والرصاص والحديد الزهر والمعادن غير الحديدية الأخرى.بالإضافة إلى المواد الكيميائية الحمضية غير القوية والمواد الكيميائية القلوية القوية ذات السيولة المنخفضة ومقاومة التآكل ومقاومة درجات الحرارة العالية.

تعليمات استخدام بوتقة الجرافيت (يرجى قراءة بعناية قبل الاستخدام):
1. يتم تخزين البوتقة في بيئة جيدة التهوية وجافة لتجنب التأثر بالرطوبة.

2. يجب التعامل مع البوتقة بحذر ، يمنع منعا باتا السقوط والهز ، ولا تتدحرج ، حتى لا تتلف الطبقة الواقية على سطح البوتقة.

3. اخبز البوتقة مسبقًا قبل الاستخدام.تزداد درجة حرارة الخبز تدريجياً من منخفضة إلى عالية ، ويتم تدوير البوتقة باستمرار للسماح بتسخينها بالتساوي ، وإزالة الرطوبة في البوتقة ، وزيادة درجة حرارة التسخين المسبق تدريجياً إلى أكثر من 500 (مثل التسخين المسبق).غير لائق ، مما يتسبب في تقشر البوتقة وانفجارها ، فهي ليست مشكلة جودة ولن يتم إرجاعها)

4. يجب أن يكون فرن البوتقة متطابقًا مع البوتقة ، ويجب أن تفي الفجوات العلوية والسفلية والمحيطة بالمتطلبات ، ويجب ألا يتم ضغط غطاء الفرن على جسم البوتقة.

5. تجنب الحقن المباشر باللهب في جسم البوتقة أثناء الاستخدام ، ويجب رشه في اتجاه قاعدة البوتقة.

6. عند إضافة مادة ، يجب إضافتها ببطء ، ويفضل أن تكون مادة مكسورة.لا تحزم الكثير من اليانسون أو تحزمه بشدة حتى لا تنفجر البوتقة.

7. كماشة البوتقة المستخدمة للتحميل والتفريغ يجب أن تكون متسقة مع شكل البوتقة ، حتى لا تتلف البوتقة.

8. من الأفضل استخدام البوتقة باستمرار ، وذلك لتحقيق أداء أفضل.

9. أثناء عملية الصهر ، يجب التحكم في كمية المدخلات للعامل.الاستخدام المفرط سيقلل من عمر خدمة البوتقة.

10. عند استخدام البوتقة ، قم بتدوير البوتقة بشكل دوري لجعلها تسخن بالتساوي وإطالة الاستخدام.

11. انقر برفق عند إزالة الخبث وفحم الكوك من الجدران الداخلية والخارجية للبوتقة لتجنب تلف البوتقة.

12. استخدام المذيب لبوتقة الجرافيت:
1) يجب الانتباه عند إضافة المذيب: يجب إضافة المذيب إلى المعدن المنصهر ، ويمنع منعاً باتاً إضافة المذيب إلى وعاء فارغ أو قبل صهر المعدن: قلّب المعدن المنصهر مباشرة بعد إضافة المادة المنصهرة معدن.
2) طريقة الانضمام:
أ.المذيبات عبارة عن مسحوق وسبائك سائبة وسبائك معدنية.
ب ، يتم صهر اسم التطبيق بالجملة في وسط البوتقة وثلث الموضع فوق السطح السفلي.
ج.يجب إضافة تدفق المسحوق لتجنب الاتصال المباشر بجدار البوتقة.د.يُمنع منعًا باتًا تناثر التدفق في فرن الصهر ، وإلا فإنه سيتسبب في تآكل الجدار الخارجي للبوتقة.
هـ ، المبلغ المضاف هو الحد الأدنى للمبلغ المحدد من قبل الشركة المصنعة.
F.بعد إضافة عامل التكرير والمعدِّل ، يجب تطبيق المعدن المنصهر بسرعة.
ز ، تأكد من استخدام التدفق الصحيح.تآكل الجريان على بوتقة الجرافيت تآكل معدل التكرير: الفلوريد في معدل التكرير سوف يؤدي إلى تآكل البوتقة من الجزء السفلي (R) من الجدار الخارجي للبوتقة.
التآكل: يجب تنظيف خبث البوتقة اللزج كل يوم في نهاية الوردية.سيتم غمر التدهور غير المتفاعل في الخبث وانتشاره في البوتقة ، مما يزيد من مخاطر تكرير التدهور والتآكل.معدل درجة الحرارة والتآكل: يتناسب معدل تفاعل البوتقة وعامل التكرير مع درجة الحرارة.ستؤدي زيادة درجة الحرارة العالية غير الضرورية لسائل السبيكة إلى تقصير عمر البوتقة بشكل كبير.تآكل رماد الألمنيوم وخبث الألومنيوم: بالنسبة لرماد الألومنيوم المحتوي على ملح صوديوم خطير وملح الفوسفور ، فإن حالة التآكل هي نفسها كما هو مذكور أعلاه ، مما سيقصر بشكل كبير من عمر البوتقة.تآكل المعدل مع سيولة جيدة: عند إضافة المعدل مع سيولة جيدة ، يجب تقليب المعدن المنصهر بسرعة حتى لا يتمكن من الاتصال بجسم القدر.

13. أداة تنظيف الخبث ذات الجرافيت البوتقة: الأداة مستديرة مع انحناء مشابه للجدار الداخلي للوعاء المستخدم.الإزالة الأولى: بعد التسخين الأول والاستخدام ، تكون إزالة الخبث الناتج هي الأهم.يعتبر الخبث المنتج لأول مرة ناعمًا جدًا ، ولكن بعد تركه ، يصبح صعبًا للغاية ويصعب إزالته.وقت التطهير: بينما لا تزال البوتقة ساخنة والخبث ناعمًا ، يجب تطهيرها يوميًا.