I. تقصير
في نهاية بعض المنتجات المبثوقة، بعد فحص التكبير المنخفض، هناك ظاهرة تشبه القرن في الجزء الأوسط من المقطع العرضي، وهو ما يسمى الذيل المتقلص.
بشكل عام، ذيل منتج البثق الأمامي أطول من ذيل البثق العكسي، والسبائك الناعمة أطول من السبائك الصلبة.إن انكماش المنتج المبثوق الأمامي يكون في الغالب على شكل طبقة حلقية مفككة، ويكون انكماش المنتج المبثوق العكسي في الغالب على شكل قمع مركزي.
يتم بثق المعدن إلى النهاية الخلفية، ويتراكم جلد السبيكة والشوائب الأجنبية على الزاوية الميتة لأسطوانة البثق أو الحشية إلى المنتج لتكوين انكماش ثانوي؛عندما تكون المادة المتبقية قصيرة جدًا ولا يتم تغذية مركز المنتج بشكل كافٍ، يتم تشكيل نوع من الاختصار.ومن نهاية الذيل إلى الأمام، يصبح الذيل أخف تدريجياً ويختفي تماماً.
السبب الرئيسي للانكماش
1. المادة المتبقية قصيرة جدًا أو أن طول الطرف المقطوع للمنتج لا يتوافق مع اللوائح؛
2. لوحة البثق ليست نظيفة ولها بقع زيتية.
3. في المرحلة اللاحقة من البثق، تكون سرعة البثق سريعة جدًا أو تزداد فجأة؛
4. استخدم وسادة ضغط مشوهة (وسادة مرتفعة في المنتصف)؛
5. درجة حرارة أسطوانة البثق مرتفعة جدًا.
6. لا تتم محاذاة أسطوانة البثق وعمود البثق.
7. سطح السبيكة غير نظيف، ولا تتم إزالة بقع الزيت وأورام الفصل والعيوب القابلة للطي وغيرها؛
8. الغلاف الداخلي لأسطوانة البثق ليس نظيفًا أو مشوهًا، ولا يتم تنظيف البطانة الداخلية باستخدام وسادة التنظيف في الوقت المناسب.
طريقة الوقاية
1. ترك بقايا وقطع ذيول كما هو مطلوب؛
2. حافظ على نظافة القوالب؛
3. تحسين جودة سطح السبيكة.
4. التحكم بشكل معقول في درجة حرارة وسرعة البثق لضمان البثق السلس.
5. باستثناء الظروف الخاصة، يُمنع منعا باتا وضع الزيت على سطح الأداة والعفن؛
6. يتم تبريد الحشية بشكل صحيح.
ثانيا.خاتم كريستال خشن
تشكل بعض المنتجات المبثوقة من سبائك الألومنيوم منطقة بنية حبيبية خشنة معاد بلورتها على طول محيط المنتج على قطعة اختبار التكبير المنخفض بعد معالجة المحلول، وهو ما يسمى بحلقة الحبوب الخشنة.نظرًا للأشكال المختلفة وطرق معالجة المنتجات، يمكن تشكيل حلقات على شكل حلقة وقوس وأشكال أخرى من الحلقات الخشنة الحبيبات.يتناقص عمق الحلقة الخشنة تدريجياً من الذيل إلى الأمام ويختفي تماماً.آلية التشكيل الأولية هي منطقة الحبوب الفرعية التي تتشكل على سطح المنتج بعد البثق الساخن، وتتشكل منطقة الحبوب الخشنة المعاد بلورتها بعد التسخين ومعالجة المحلول.
السبب الرئيسي لخاتم الكريستال الخشن
1. تشوه البثق غير المتكافئ
2. درجة حرارة المعالجة الحرارية مرتفعة جدًا ووقت التثبيت طويل جدًا، بحيث تنمو الحبوب؛
3. التركيب الكيميائي للذهب غير معقول؛
4. تحتوي سبائك التعزيز العامة القابلة للمعالجة بالحرارة على حلقات خشنة الحبيبات بعد المعالجة الحرارية، وخاصة الأشكال والقضبان 6a02 و2a50 والسبائك الأخرى هي الأكثر خطورة، والتي لا يمكن القضاء عليها ولا يمكن التحكم فيها إلا ضمن نطاق معين؛
5. تشوه البثق صغير أو التشوه غير كاف، أو في نطاق التشوه الحرج، ومن السهل إنتاج حلقة بلورية خشنة.
طريقة الوقاية
1. الجدار الداخلي لأسطوانة البثق أملس ونظيف، ويشكل غلافًا كاملاً من الألومنيوم لتقليل الاحتكاك أثناء البثق؛
2. يجب أن يكون التشوه كاملاً وموحدًا قدر الإمكان، ويجب التحكم بشكل معقول في معلمات العملية مثل درجة الحرارة والسرعة؛
3. تجنب أن تكون درجة حرارة معالجة المحلول مرتفعة جدًا أو أن يكون وقت التثبيت طويلًا جدًا؛
4. البثق بالقالب المسامي.
5. البثق بطريقة البثق العكسي وطريقة البثق الساكنة؛
6. يتم إنتاجه عن طريق طريقة المعالجة بالرسم والشيخوخة.
7. ضبط التركيبة الإجمالية للذهب وزيادة العنصر المثبط لإعادة التبلور؛
8. استخدام قذف درجة حرارة أعلى.
9. بعض سبائك السبائك غير متجانسة، وحلقة الحبوب الخشنة تكون ضحلة أثناء البثق.
ثالثا، الطبقات
هذا هو عيب انفصال الجلد الذي يتشكل عندما يكون تدفق المعدن موحدًا نسبيًا، ويتدفق سطح السبيكة إلى المنتج على طول الواجهة بين القالب والمنطقة المرنة للواجهة الأمامية.على قطعة الاختبار العرضية ذات التكبير المنخفض، يبدو أن هناك عيبًا في طبقات مختلفة عند حافة المقطع العرضي.
السبب الرئيسي للطبقية
1. يوجد غبار على سطح السبيكة أو أن السبيكة تحتوي على مجاميع فصل كبيرة بدلاً من جلد السيارة والأورام المعدنية وما إلى ذلك، والتي يسهل تشكيل طبقاتها؛
2. هناك نتوءات على سطح الفراغ أو الأوساخ مثل بقع الزيت ونشارة الخشب وما إلى ذلك، والتي لا يتم تنظيفها قبل البثق؛
3. موضع ثقب القالب غير معقول، بالقرب من حافة أسطوانة البثق؛
4. تآكل أداة البثق بشكل خطير أو وجود أوساخ في جلبة أسطوانة البثق، والتي لا يمكن تنظيفها واستبدالها في الوقت المناسب؛
5. فرق قطر لوحة البثق كبير جدًا.
6. درجة حرارة أسطوانة البثق أعلى بكثير من درجة حرارة السبيكة.
طريقة الوقاية
1. التصميم المعقول للقوالب، والفحص في الوقت المناسب واستبدال الأدوات غير المؤهلة؛
2. لا يتم تركيب السبائك غير المؤهلة في الفرن؛
3. بعد قطع المواد المتبقية، يجب تنظيفها دون الالتصاق بزيت التشحيم.
4. حافظ على بطانة أسطوانة البثق سليمة، أو قم بتنظيف البطانة في الوقت المناسب باستخدام الحشية.
رابعا.لحام ضعيف
تسمى ظاهرة تصفيح اللحام أو اللحام غير الكامل للمنتج المجوف المبثوق بواسطة قالب الانقسام عند اللحام باللحام السيئ.
السبب الرئيسي لسوء اللحام
1. معامل البثق صغير، ودرجة حرارة البثق منخفضة، وسرعة البثق سريعة؛
2. الصوف أو الأدوات غير نظيفة.
3. زيت القالب.
4. تصميم القالب غير المناسب، الضغط الهيدروستاتيكي غير الكافي أو غير المتوازن، التصميم غير المعقول لفتحات التحويل؛
5. هناك بقعة زيتية على سطح السبيكة.
طريقة الوقاية
1. زيادة معامل البثق ودرجة حرارة البثق وسرعة البثق بشكل صحيح.
2. تصميم وتصنيع القوالب بشكل معقول.
3. لا يتم تزييت أسطوانة البثق وحشية البثق والحفاظ على نظافتها.
4. استخدم السبائك ذات الأسطح النظيفة.
V. الشقوق النتوء
وهو عبارة عن شق صغير على شكل قوس على حافة قطعة الاختبار المستعرضة للمنتج المبثوق، وشروخ دورية بزاوية معينة على طول اتجاهها الطولي، تكون مخفية تحت البشرة في الحالات الخفيفة، وشقوق مسننة في الطبقة الخارجية في الحالات الشديدة، مما سيضر بشكل خطير باستمرارية المعدن.تتشكل شقوق البثق عندما يتمزق السطح المعدني بسبب إجهاد الشد الدوري المفرط لجدار القالب أثناء عملية البثق.
السبب الرئيسي للشقوق قذف
1. سرعة البثق سريعة جدًا؛
2. درجة حرارة البثق مرتفعة جدًا؛
3. تتقلب سرعة البثق كثيرًا.
4. درجة حرارة الصوف المبثوق مرتفعة جدًا؛
5. عندما يتم بثق القالب المسامي، يكون ترتيب القالب قريبًا جدًا من المركز، بحيث يكون الإمداد المعدني المركزي غير كافٍ، بحيث يكون الفرق بين معدل تدفق المركز والحافة كبيرًا جدًا؛
6. التلدين بتجانس السبائك ليس جيدًا.
طريقة الوقاية
1. تنفيذ صارم لمختلف مواصفات التدفئة والبثق.
2. الفحص المتكرر للأدوات والمعدات لضمان التشغيل العادي.
3. تعديل تصميم القالب ومعالجته بعناية، خاصة أن تصميم جسر القالب وغرفة اللحام ونصف قطر الحافة وما إلى ذلك يجب أن يكون معقولاً؛
4. تقليل محتوى الصوديوم في سبائك الألومنيوم عالية المغنيسيوم.
5. يتم تجانس السبيكة وتُلدينها لتحسين اللدونة والتوحيد.
السادس.فقاعات
يتم فصل معدن الجلد المحلي بشكل مستمر أو متقطع عن المعدن الأساسي، ويتجلى في شكل تجويف دائري منفرد أو شريطي الشكل، يسمى الفقاعة.
السبب الرئيسي للفقاعات
1. عند البثق، تحتوي أسطوانة البثق ووسادة البثق على أوساخ مثل الرطوبة والزيت؛
2. بسبب تآكل أسطوانة البثق، يدخل الهواء بين الجزء البالي والسبائك إلى السطح المعدني أثناء البثق؛
3. وجود رطوبة في مادة التشحيم.
4. هيكل السبائك نفسه به عيوب فضفاضة ومسامية.
5. درجة حرارة المعالجة الحرارية مرتفعة جدًا، ووقت التثبيت طويل جدًا، ورطوبة الجو في الفرن مرتفعة؛
6. محتوى الهيدروجين في المنتج مرتفع جدًا؛
7. درجة حرارة أسطوانة البثق ودرجة حرارة السبيكة مرتفعة للغاية.
طريقة الوقاية
1. يجب أن تبقى أسطح الأدوات والسبائك نظيفة وناعمة وجافة.
2. تصميم معقول للحجم المطابق لأسطوانة البثق وحشية البثق، والتحقق من حجم الأداة بشكل متكرر، وإصلاح أسطوانة البثق في الوقت المناسب عندما يكون هناك بطن كبير، ويجب ألا تكون حشية البثق خارج نطاق التسامح؛
3. التأكد من أن مادة التشحيم نظيفة وجافة.
4. التقيد الصارم بعملية تشغيل عملية البثق، والعادم في الوقت المناسب، والقطع بشكل صحيح، وعدم تطبيق الزيت، وإزالة المواد المتبقية بالكامل، والحفاظ على الفراغات والقوالب نظيفة وغير ملوثة.
سابعا.تقشير
هذه هي ظاهرة الفصل الموضعي بين معدن الجلد والمعدن الأساسي لمنتج بثق سبائك الألومنيوم.
السبب الرئيسي للتقشير
1. عندما يتم استبدال السبائك وبثقها، يتم لصق الجدار الداخلي لأسطوانة البثق بالشجيرة المكونة من المعدن الأصلي، والتي لم يتم تنظيفها بشكل صحيح؛
2. أسطوانة البثق ولوحة البثق غير متطابقتين بشكل صحيح، والجدار الداخلي لأسطوانة البثق مبطن بالمعادن المحلية المتبقية؛
3. يتم بثقها عن طريق تشحيم أسطوانة البثق.
4. يوجد معدن في فتحة القالب أو أن حزام العمل الخاص بالقالب طويل جدًا.
طريقة الوقاية
1. قم بتنظيف أسطوانة البثق تمامًا عند بثق السبائك؛
2. صمم بشكل معقول الحجم المطابق لأسطوانة البثق وحشية البثق، وتحقق من حجم الأداة بشكل متكرر، ولا يمكن أن تكون حشية البثق خارج نطاق التسامح؛
3. قم بتنظيف المعدن المتبقي على القالب في الوقت المناسب.
ثامنا.الخدوش
تسمى الندبات الميكانيكية ذات الخطوط المفردة الناتجة عن التلامس بين الأشياء الحادة وسطح المنتج أثناء الانزلاق النسبي بالخدوش.
السبب الرئيسي للخدوش
1. التجميع غير الصحيح للأدوات، والأدلة وطاولات العمل غير الملساء، والزوايا الحادة أو الأجسام الغريبة، وما إلى ذلك؛
2. هناك رقائق معدنية على حزام عمل القالب أو أن حزام عمل القالب تالف.
3. هناك رمل أو رقائق معدنية مكسورة في زيت التشحيم.
4. التشغيل غير السليم أثناء النقل والموزع غير المناسب.
طريقة الوقاية
1. فحص وتلميع حزام عمل القالب في الوقت المناسب؛
2. تحقق من قناة التدفق للمنتج، يجب أن تكون سلسة، ويمكن تشحيم مسار التوجيه بشكل صحيح؛
3. منع الاحتكاك الميكانيكي والخدش أثناء المناولة.
تاسعا.مطبات
الندبات التي تتكون على سطح المنتجات أو المنتجات التي اصطدمت بأشياء أخرى تسمى إصابات النتوءات.
السبب الرئيسي للمطبات
1. هيكل طاولة العمل ورف المواد غير معقول.
2. حماية معدنية غير مناسبة لسلال المواد، ورفوف المواد، وما إلى ذلك؛
3. لا تتعامل معه بحذر عند التشغيل.
طريقة الوقاية
1. عملية متأنية، التعامل مع الرعاية؛
2. قم بطحن الزوايا الحادة، ثم قم بتغطية السلة والرف بالمواد الناعمة.
عاشراً: الخدوش
تسمى الندبات الموزعة في حزم على سطح المنتج الناتجة عن الانزلاق أو الخلع النسبي بعد ملامسة سطح المنتج المبثوق لحواف أو أسطح أشياء أخرى بالخدوش.
السبب الرئيسي للخدوش
1. القالب يلبس بشكل خطير.
2. بسبب ارتفاع درجة حرارة السبيكة، فإن ثقب القالب يلتصق بالألمنيوم أو أن حزام عمل ثقب القالب تالف؛
3. تقع الأوساخ مثل الجرافيت والزيت في أسطوانة البثق.
4. تتحرك المنتجات مع بعضها البعض، بحيث يتم خدش السطح ويكون تدفق البثق غير متساوٍ، مما يتسبب في عدم تدفق المنتجات في خط مستقيم، مما يؤدي إلى حدوث خدوش بين المادة ومسار التوجيه وطاولة العمل.
طريقة الوقاية
1. فحص واستبدال القوالب غير المؤهلة في الوقت المناسب؛
2. التحكم في درجة حرارة تسخين الصوف.
3. التأكد من أن سطح أسطوانة البثق والصوف نظيف وجاف.
4. التحكم في سرعة البثق لضمان سرعة موحدة.
الحادي عشر.علامات العفن
هذا هو أثر التفاوت الطولي على سطح المنتج المبثوق، وجميع المنتجات المبثوقة لها علامات القالب بدرجات متفاوتة.
السبب الرئيسي لعلامات العفن
السبب الرئيسي: لا يمكن لحزام عمل القالب تحقيق النعومة المطلقة.
طريقة الوقاية
1. تأكد من أن سطح حزام عمل القالب نظيف وسلس وخالي من الحواف الحادة؛
2. معالجة نيترة معقولة لضمان صلابة السطح العالية.
3. إصلاح القالب بشكل صحيح.
4. يجب تصميم حزام العمل بشكل معقول، ويجب ألا يكون حزام العمل طويلاً جدًا.
الثاني عشر.تطور، ثني، موجة
تسمى الظاهرة التي ينحرف فيها المقطع العرضي للمنتج المبثوق زاويًا في الاتجاه الطولي بالالتواء.تسمى ظاهرة انحناء المنتج في الاتجاه الطولي أو أن شكل السكين غير مستقيم بالانحناء.تسمى ظاهرة التموج المستمر التي تحدث في الاتجاه الطولي للمنتج بالموجة.
الأسباب الرئيسية للالتواء والانحناء والأمواج
1. تصميم وترتيب فتحات القالب ليس جيدًا، أو أن توزيع حجم حزام العمل غير معقول؛
2. ضعف دقة تصنيع فتحات القالب؛
3. لم يتم تثبيت الدليل المناسب.
4. إصلاح القالب غير السليم.
5. درجة حرارة وسرعة البثق غير مناسبة.
6. لا يتم تقويم المنتج مسبقًا قبل معالجة المحلول.
7. التبريد غير المتكافئ أثناء المعالجة الحرارية عبر الإنترنت.
طريقة الوقاية
1. مستوى عال من تصميم وتصنيع القالب.
2. تثبيت دليل مناسب والجر والبثق.
3. استخدم التشحيم المحلي وإصلاح القالب والتحويل أو تغيير تصميم فتحة التحويل لضبط معدل تدفق المعدن؛
4. ضبط درجة حرارة وسرعة البثق بشكل معقول لجعل التشوه أكثر تجانسًا.
5. تقليل درجة حرارة معالجة المحلول بشكل مناسب أو زيادة درجة حرارة الماء لمعالجة المحلول؛
6. ضمان التبريد الموحد أثناء التبريد عبر الإنترنت.
الثالث عشر.الانحناء الصعب
يسمى الانحناء المفاجئ للمنتج المبثوق في مكان ما في اتجاه الطول بالانحناء الصلب.
السبب الرئيسي للانحناء الصعب
1. سرعة البثق غير المتساوية، التغيير المفاجئ من السرعة المنخفضة إلى السرعة العالية، أو التغيير المفاجئ من السرعة العالية إلى السرعة المنخفضة، والتوقف المفاجئ؛
2. قم بتحريك المنتج بشكل صارم أثناء عملية البثق.
3. سطح العمل للطارد غير متساوي.
طريقة الوقاية
1. لا تتوقف بشكل عشوائي أو تغير سرعة البثق فجأة.
2. لا تحرك ملف التعريف فجأة باليد؛
3. تأكد من أن طاولة التفريغ مسطحة وأن طاولة أسطوانة التفريغ ناعمة، بدون مواد غريبة، وأن المنتج المدمج بدون عائق.
الرابع عشر.الشعرية القنب
هذا هو العيب السطحي للمنتج المبثوق، مما يعني أن سطح المنتج عبارة عن رقائق مستمرة، وخدوش موضعية، وحفر، وحبوب معدنية، وما إلى ذلك مع تفاوت بسيط.
السبب الرئيسي لpockmark
1. صلابة القالب ليست كافية أو الصلابة غير متساوية؛
2. درجة حرارة البثق مرتفعة جدًا؛
3. سرعة البثق سريعة جدًا؛
4. حزام العمل للقالب طويل جدًا أو خشن أو عالق بالمعدن.
5. الصوف المبثوق طويل جدًا.
طريقة الوقاية
1. تحسين صلابة وصلابة حزام عمل القالب.
2. قم بتسخين أسطوانة البثق والسبائك وفقًا للوائح، واستخدم سرعة البثق المناسبة؛
3. تصميم القالب بشكل معقول، وتقليل خشونة سطح حزام العمل، وتعزيز فحص السطح وإصلاحه وتلميعه؛
4. استخدم سبيكة ذات طول معقول.
الخامس عشر.الضغط على المعادن
أثناء عملية البثق، يتم ضغط الرقائق المعدنية على سطح المنتج، وهو ما يسمى بالضغط المعدني.
الأسباب الرئيسية لتسرب المعادن:
1. نهايات الصوف معيبة.
2. السطح الداخلي للصوف عالق بالمعدن أو يحتوي زيت التشحيم على حطام معدني وأوساخ أخرى؛
3. لم يتم تنظيف أسطوانة البثق، وهناك حطام معدني آخر؛
4. يتم غمر السبيكة في أجسام معدنية غريبة أخرى؛
5. وجود خبث في الصوف.
طريقة الوقاية
1. إزالة النتوءات الموجودة على الصوف.
2. التأكد من أن سطح الصوف وزيت التشحيم نظيف وجاف.
3. تنظيف الحطام المعدني في القالب وأسطوانة البثق.
4. اختر الصوف عالي الجودة.
السادس عشر.الضغط غير المعدنية
يتم ضغط المواد الغريبة مثل الحجر الأسود على الأسطح الداخلية والخارجية للمنتج المبثوق، وهو ما يسمى المسافة البادئة غير المعدنية.بعد كشط المادة الغريبة، سيظهر السطح الداخلي للمنتج انخفاضات بأحجام مختلفة، مما سيؤدي إلى تدمير استمرارية سطح المنتج.
السبب الرئيسي للتسلل غير المعدنية
1. حجم جسيمات الجرافيت خشن أو متكتل، يحتوي على رطوبة أو زيت، والتحريك غير متساوي؛
2. نقطة وميض زيت الأسطوانة منخفضة.
3. نسبة زيت الأسطوانة إلى الجرافيت غير مناسبة، وهناك الكثير من الجرافيت.
طريقة الوقاية
1. استخدم الجرافيت المؤهل وحافظ عليه جافًا؛
2. تصفية واستخدام زيت التشحيم المؤهل.
3. التحكم في نسبة زيت التشحيم والجرافيت.
السابع عشر.تآكل السطح
المنتجات المبثوقة التي لم تخضع للمعالجة السطحية، فإن سطح المنتج المبثوق، بعد التفاعل الكيميائي أو الكهروكيميائي مع الوسط الخارجي، يسبب الخلل الناتج عن التلف الموضعي للسطح، وهو ما يسمى بالتآكل السطحي.يفقد سطح المنتج المتآكل بريقه المعدني، وفي الحالات الشديدة، يتم إنتاج منتجات تآكل ذات لون رمادي-أبيض على السطح.
السبب الرئيسي لتآكل السطح
1. يتعرض المنتج للوسائط المسببة للتآكل مثل الماء والأحماض والقلويات والملح وما إلى ذلك أثناء الإنتاج والتخزين والنقل، أو يتم ركنه في جو رطب لفترة طويلة؛
2. نسبة تكوين السبائك غير مناسبة؛
طريقة الوقاية
1. الحفاظ على سطح المنتج وبيئة الإنتاج والتخزين نظيفة وجافة.
2. التحكم في محتوى العناصر الموجودة في السبيكة.
الثامن عشر.قشر البرتقال
يحتوي سطح المنتج المبثوق على تجاعيد غير متساوية مثل قشر البرتقال، والمعروفة أيضًا بالتجاعيد السطحية.يحدث ذلك بسبب الحبوب الخشنة أثناء البثق.كلما كانت الحبوب خشنة، كلما كانت التجاعيد أكثر وضوحا.
السبب الرئيسي لقشر البرتقال
1. هيكل السبيكة غير متساوي ومعالجة التجانس غير كافية؛
2. شروط البثق غير معقولة، وحبوب المنتجات النهائية خشنة؛
3. كمية التمدد والفرد كبيرة جدًا.
طريقة الوقاية
1. التحكم بشكل معقول في عملية التجانس؛
2. يجب أن يكون التشوه موحدًا قدر الإمكان (التحكم في درجة حرارة البثق، والسرعة، وما إلى ذلك)
3. التحكم في مقدار تصحيح التوتر بحيث لا يكون كبيراً جداً.
التاسع عشر.غير متساو
بعد البثق، تظهر المنطقة التي يتغير فيها سمك المنتج على المستوى مقعرة أو محدبة.وبشكل عام لا يمكن ملاحظتها بالعين المجردة.بعد المعالجة السطحية، تظهر ظلال دقيقة أو ظلال عظمية.
السبب الرئيسي للتفاوت
1. حزام عمل القالب غير مصمم بشكل صحيح، وإصلاح القالب ليس في مكانه؛
2. حجم فتحة التحويل أو الغرفة المسبقة غير مناسب، وقوة سحب أو توسيع المظهر الجانبي في المنطقة المتقاطعة تسبب تغييرًا طفيفًا في المستوى؛
3. عملية التبريد غير متساوية، وسرعة التبريد للجزء السميك الجدران أو الجزء المتقاطع بطيئة، مما يؤدي إلى درجات مختلفة من الانكماش والتشوه للطائرة أثناء عملية التبريد؛
4. بسبب الاختلاف الكبير في السُمك، يزداد الفرق بين الجزء ذو الجدران السميكة أو تنظيم المنطقة الانتقالية والأجزاء الأخرى من التنظيم.
طريقة الوقاية
1. تحسين مستوى تصميم القالب وتصنيعه وإصلاحه.
2. ضمان سرعة تبريد موحدة.
العشرين.نمط الاهتزاز
هذا هو عيب خطي دوري مستعرض على سطح المنتج المبثوق.يتميز بخطوط دورية أفقية مستمرة على سطح المنتج، ويكون منحنى الشريط متناسقًا مع شكل حزام العمل للقالب، وفي الحالات الشديدة يكون هناك ملمس واضح بالوعرة.
السبب الرئيسي للاهتزاز
1. يتحرك عمود البثق للأمام ويهتز لأسباب تتعلق بالمعدات، مما يتسبب في اهتزاز المعدن عندما يتدفق خارج الفتحة؛
2. يهتز المعدن عندما يتدفق من فتحة القالب بسبب القالب؛
3. وسادة دعم القالب غير مناسبة، وصلابة القالب ليست جيدة، ويحدث الاهتزاز عندما تتقلب قوة البثق.
طريقة الوقاية
1. استخدام القوالب المؤهلة.
2. يجب استخدام وسادات الدعم المناسبة عند تركيب القالب؛
3. ضبط المعدات.
الحادي والعشرون، مختلط
السبب الرئيسي للادراج
بما أن قطعة البليت المتضمنة تحتوي على شوائب معدنية أو غير معدنية، لم يتم العثور عليها في العملية السابقة، وبقيت على السطح أو داخل المنتج بعد البثق.
طريقة الوقاية
تعزيز فحص البليت (بما في ذلك الفحص بالموجات فوق الصوتية) لمنع دخول البليت الذي يحتوي على شوائب معدنية أو غير معدنية إلى عملية البثق.
الثاني والعشرون، العلامات المائية
تُسمى العلامات المائية غير المنتظمة ذات اللون الأبيض الفاتح أو الأسود الفاتح الموجودة على سطح المنتج بالعلامات المائية.
السبب الرئيسي للعلامات المائية
1. التجفيف ليس جيدًا بعد التنظيف، وهناك رطوبة متبقية على سطح المنتج؛
2. لم يتم تنظيف الرطوبة المتبقية على سطح المنتج الناتجة عن المطر وأسباب أخرى في الوقت المناسب؛
3. يحتوي وقود فرن التعتيق على الماء، ويتكثف الماء على سطح المنتج أثناء تبريد المنتج بعد التعتيق؛
4. وقود فرن الشيخوخة غير نظيف، ويتآكل سطح المنتج بواسطة ثاني أكسيد الكبريت بعد الاحتراق أو يتلوث بالغبار؛
5. وسط التبريد ملوث.
طريقة الوقاية
1. حافظ على سطح المنتج جافًا ونظيفًا؛
2. التحكم في محتوى الرطوبة ونظافة شحنة الشيخوخة.
3. تعزيز إدارة وسط التبريد.
الثالث والعشرون.الفجوة
يتم وضع المسطرة أفقيًا على مستوى معين من المنتج المبثوق، وهناك فجوة معينة بين المسطرة والسطح، والتي تسمى الفجوة.
السبب الرئيسي لهذه الفجوة
التدفق غير المتساوي للمعادن أثناء البثق أو عمليات التشطيب والاستقامة غير الصحيحة.
طريقة الوقاية
تصميم وتصنيع القوالب بشكل معقول، وتعزيز إصلاح القالب، والتحكم في درجة حرارة البثق وسرعة البثق بما يتفق بدقة مع اللوائح.
الرابع والعشرون، سمك الجدار غير المستوي
المنتجات المبثوقة من نفس الحجم لها جدران رقيقة أو سميكة في نفس القسم أو الاتجاه الطولي، وتسمى هذه الظاهرة سمك الجدار غير المستوي.
السبب الرئيسي لسمك الجدار غير المستوي
1. تصميم القالب غير معقول، أو أن مجموعة الأدوات والقالب غير مناسبة؛
2. أسطوانة البثق وإبرة البثق ليستا على نفس خط الوسط، مما يشكل انحرافًا.
3. يتم تآكل بطانة أسطوانة البثق كثيرًا، ولا يمكن تثبيت القالب بإحكام، مما يؤدي إلى الانحراف.
4. لا يمكن إزالة سمك الجدار غير المستوي للسبائك الفارغة نفسها بعد البثق الأول والثاني.لا تتم إزالة سمك جدار الصوف غير المستوي بعد البثق بعد التدحرج والتمدد؛
5. يتم تطبيق زيت التشحيم بشكل غير متساو، مما يجعل المعدن يتدفق بشكل غير متساو.
طريقة الوقاية
1. تحسين تصميم وتصنيع الأدوات والقوالب، والتجميع والضبط بشكل عقلاني؛
2. ضبط مركز الطارد ويموت البثق.
3. حدد الفراغات المؤهلة؛
4. التحكم المعقول في درجة حرارة البثق، سرعة البثق ومعلمات العملية الأخرى.
الخامس والعشرون.توسيع (و) الفم
يُطلق على العيب الذي يميل جانبي منتجات التشكيل المبثوق مثل الأخدود والشكل I إلى الخارج اسم الحرق، ويسمى العيب الذي يميل إلى الداخل بالفتح المتوازي.
الأسباب الرئيسية للتوسع (التوحيد)
1. معدل التدفق المعدني لـ "الساقين" (أو "الساق" الواحدة) للحوض أو مقاطع الحوض المماثلة أو المقاطع على شكل حرف I غير متساوي؛
2. معدل تدفق حزام العمل على جانبي اللوحة السفلية للأخدود غير متساوي.
3. آلة استقامة تمتد غير لائقة.
4. بعد خروج المنتج من فتحة القالب، يتم تبريد محلول المعالجة عبر الإنترنت بشكل غير متساو.
طريقة الوقاية
1. التحكم بدقة في سرعة البثق ودرجة حرارة البثق.
2. التأكد من تجانس التبريد.
3. تصميم وتصنيع القوالب بشكل صحيح.
4. التحكم بدقة في درجة حرارة وسرعة البثق، وتثبيت الأداة والموت بشكل صحيح.
السادس والعشرون.علامات استقامة
تسمى الخطوط الحلزونية التي يتم إنتاجها عند تسوية اللفة العلوية للمنتج المبثوق بعلامات التسوية، ولا يمكن تجنب علامات التسوية لأي منتج تمت تسويته بواسطة اللفة العلوية.
السبب الرئيسي لعلامات الاستقامة
1. هناك حواف على سطح الأسطوانة لأسطوانة التقويم.
2. انحناء المنتج كبير جدًا؛
3. الضغط الزائد؛
4. زاوية أسطوانة التقويم كبيرة جدًا
5. المنتج ذو شكل بيضاوي كبير.
طريقة الوقاية
اتخاذ التدابير المناسبة للتكيف وفقا للسبب.
السابع والعشرون.علامات التوقف، الانطباعات الفورية، علامات العض
إيقاف البثق أثناء البثق لإنتاج خطوط على سطح المنتج ومتعامدة مع اتجاه البثق، تسمى علامات التوقف؛خطوط خطية أو شريطية على سطح المنتج ومتعامدة مع اتجاه البثق أثناء البثق، والمعروفة باسم علامات العض أو الانطباعات الفورية (المعروفة باسم "علامات ركن السيارة المزيفة")
أثناء البثق، يتم على الفور فصل الملحقات التي يتم لصقها بثبات على سطح حزام العمل ولصقها على سطح المنتج المبثوق لتشكيل الأنماط.تسمى الخطوط الأفقية لحزام العمل التي تظهر عند توقف البثق علامات وقوف السيارات؛تسمى الخطوط التي تظهر أثناء عملية البثق الانطباعات الفورية أو علامات العض، وسوف تصدر صوتًا أثناء البثق.
الأسباب الرئيسية لعلامات التوقف والعلامات الفورية وعلامات العض
1. درجة حرارة تسخين غير متساوية للسبائك أو تغير مفاجئ في سرعة البثق والضغط.
2. الأجزاء الرئيسية من القالب سيئة التصميم والتصنيع، أو التجميع غير متساوي وهناك فجوات؛
3. هناك قوة خارجية متعامدة مع اتجاه البثق.
4. لا يعمل الطارد بسلاسة، وهناك ظاهرة الزحف.
طريقة الوقاية
1. درجة حرارة عالية، سرعة بطيئة وقذف موحد، قوة البثق تبقى مستقرة.
2. منع القوة الخارجية في اتجاه البثق العمودي من التأثير على المنتج؛
3. التصميم المعقول للأدوات والقوالب، والاختيار الصحيح لمواد القالب، ومطابقة الحجم، والقوة والصلابة.
الثامن والعشرون.خدوش على السطح الداخلي
تسمى الخدوش الموجودة على السطح الداخلي للمنتج المبثوق أثناء عملية البثق بخدوش السطح الداخلي.
السبب الرئيسي لتآكل السطح الداخلي
1. إبرة البثق عالقة بالمعدن.
2. درجة حرارة إبرة البثق منخفضة.
3. جودة سطح إبرة البثق رديئة وهناك نتوءات.
4. لا يتم التحكم بشكل جيد في درجة حرارة وسرعة البثق.
5. نسبة غير مناسبة من مواد التشحيم البثق.
طريقة الوقاية
1. زيادة درجة حرارة أسطوانة البثق وإبرة البثق، والتحكم في درجة حرارة البثق وسرعة البثق؛
2. تعزيز ترشيح زيت التشحيم، وفحص أو استبدال نفايات الزيوت بشكل متكرر، وتطبيق الزيت بالتساوي وبشكل مناسب؛
3. حافظ على نظافة سطح الصوف؛
4. استبدل القوالب غير المؤهلة وإبر البثق في الوقت المناسب، وحافظ على سطح قوالب البثق نظيفًا وناعمًا.
XXX.عوامل اخرى
باختصار، بعد المعالجة الشاملة، يمكن إزالة 30 نوعًا من العيوب في منتجات بثق سبائك الألومنيوم المذكورة أعلاه بشكل فعال، والجودة العالية، والإنتاجية العالية، والعمر الطويل، وسطح المنتج الجميل، وإنشاء علامة تجارية، وجلب الحيوية والازدهار إلى المؤسسة، ولها فوائد فنية واقتصادية كبيرة.
XXX.عوامل اخرى
باختصار، بعد المعالجة الشاملة، يمكن إزالة 30 نوعًا من العيوب في منتجات بثق سبائك الألومنيوم المذكورة أعلاه بشكل فعال، والجودة العالية، والإنتاجية العالية، والعمر الطويل، وسطح المنتج الجميل، وإنشاء علامة تجارية، وجلب الحيوية والازدهار إلى المؤسسة، ولها فوائد فنية واقتصادية كبيرة.
وقت النشر: 14 أغسطس 2022