بوتقة طين الجرافيت المصنوعة من الألومنيوم ذات الكثافة العالية لفرن الحث

مقدمة: يمكن تقسيم بوتقات الجرافيت تقريبًا إلى أربع فئات.
1. بوتقة الجرافيت النقي.المحتوى الكربونعموما أكبر من99.9%، وهي مصنوعة من مادة الجرافيت الاصطناعية النقية.يوصى فقط باستخدام أنواع الأفران الأخرى بعنايةأفران كهربائية.

2. بوتقة الطين الجرافيت.وهي مصنوعة من مسحوق الجرافيت الطبيعي الممزوج بالطين والمواد الرابطة الأخرى المقاومة للأكسدة، ويتم تشكيلها بشكل دوراني.انها مناسبة للمصانع مع لآه تكلفة العمالةومعدل تشغيل منخفض.
3. بوتقة الجرافيت من كربيد السيليكون، يتم تشكيلها بشكل دوراني.إنها مصنوعة من مسحوق الجرافيت الطبيعي، وكربيد السيليكون، وأكسيد الألومنيوم، وما إلى ذلك، ممزوجة كمواد خام، ومقولبة بالدوران، ومضاف إليها طبقة مضادة للأكسدة.عمر الخدمة حوالي 3-8 مرات من بوتقة الطين الجرافيت.الكثافة الظاهرية تتراوح بين 1.78-1.9.مناسب لصهر اختبار درجة حرارة عالية، طلب شعبي.

4. يتم تشكيل بوتقة جرافيت كربيد السيليكون بالضغط المتوازن، ويتم ضغط البوتقة بواسطة آلة الضغط المتوازن.عمر الخدمة بشكل عام هو 2-4 مرات من بوتقة جرافيت كربيد السيليكون الدوارة.إنه الأنسب لالألومنيوموأكسيد الزنك.يجب اختيار المعادن الأخرى بعناية، ويجب اختيار أفران الحث بعناية.نظرًا لارتفاع تكلفة الضغط المتوازن، لا توجد بوتقة صغيرة بشكل عام.

أنواع الأفران للبوتقات:فرن فحم الكوك, فرن الزيت, فرن الغاز الطبيعي, فرن المقاومة, فرن الحث ذو التردد المتوسط(يرجى ملاحظة أن كفاءة ذوبان الألومنيوم ليست عالية)، وفرن الجسيمات البيولوجية، وما إلى ذلك. مناسب لصهر النحاس والذهب والفضة والزنك والألمنيوم والرصاص والحديد الزهر وغيرها من المعادن غير الحديدية.وكذلك المواد الكيميائية الحمضية غير القوية والقلوية القوية ذاتسيولة منخفضة, المقاومة للتآكلومقاومة درجات الحرارة العالية.

تعليمات استخدام بوتقة الجرافيت (يرجى القراءة بعناية قبل الاستخدام):
1. يتم تخزين البوتقة فيتهويةوجافالبيئة لتجنب التأثر بالرطوبة.

2. يجب التعامل مع البوتقة بعناية، ويمنع منعا باتا إسقاطها واهتزازها، وعدم لفها، حتى لا تتلف الطبقة الواقية على سطح البوتقة.

3. اخبزي البوتقة مسبقًا قبل الاستخدام.يتم زيادة درجة حرارة الخبز تدريجيًا من الأقل إلى الأعلى، ويتم تشغيل البوتقة باستمرار للسماح بتسخينها بالتساوي، وإزالة الرطوبة في البوتقة، وزيادة درجة حرارة التسخين المسبق تدريجيًا إلى أكثر من 500 (مثل التسخين المسبق).غير مناسب، مما يتسبب في تقشر البوتقة وانفجارها، فهي ليست مشكلة في الجودة ولن يتم إرجاعها)

4. يجب أن يكون فرن البوتقة متطابقًا مع البوتقة، ويجب أن تلبي الفجوات العلوية والسفلية والمحيطة المتطلبات، ويجب أن تكونلا ينبغي الضغط على غطاء الفرن على جسم البوتقة.

5. تجنب حقن اللهب المباشر لجسم البوتقة أثناء الاستخدام، ويجب أن يكون ذلكرش نحو قاعدة البوتقة.

6. عند إضافة المادة يجب إضافتها ببطء ويفضل ذلكالمواد المسحوقة.لا تحزم كمية كبيرة جدًا أو ضيقة جدًا من مادة اليانسون، حتى لا تنفجر البوتقة.

7. يجب أن تكون ملقطات البوتقة المستخدمة للتحميل والتفريغ متوافقة مع شكل البوتقة، حتى لا تتلف البوتقة.

8. من الأفضل أناستخدام البوتقة بشكل مستمر، وذلك لممارسة أدائها العالي بشكل أفضل.

9. خلال عملية الصهر، كمية المدخلاتيجب السيطرة على الوكيل.الاستخدام المفرط سوف يقلل من عمر خدمة البوتقة.

10. عند استخدام البوتقة،قم بتدوير البوتقة بشكل دوريلجعله يسخن بالتساوي ويطيل الاستخدام.

11.اضغط بخفةعند إزالة الخبث وفحم الكوك من الجدران الداخلية والخارجية للبوتقة لتجنب تلف البوتقة.

12. استخدام المذيبات لبوتقة الجرافيت:
1) يجب الانتباه عند إضافة المذيب:يجب إضافة المذيب إلى المعدن المنصهر، ويمنع منعا باتا إضافة المذيب إلى وعاء فارغ أو قبل ذوبان المعدن: قم بتقليب المعدن المنصهر مباشرة بعد إضافة المعدن المنصهر.
2) طريقة الانضمام:
أ.المذيبات عبارة عن مسحوق، وسائب، وسبائك معدنية.
ب، يتم ذوبان اسم التطبيق المجمعفي وسط البوتقةوثلث الموضع فوق السطح السفلي.
ج.يجب إضافة التدفق المسحوق إليهتجنب الاتصال المباشر مع جدار البوتقة.د.إنهاممنوع منعا باتا أن ينتشر التدفق في فرن الصهر، وإلا فإنهسوف تآكل الجدار الخارجيمن البوتقة.
ه، المبلغ المضاف هوالحد الأدنى للمبلغالمحددة من قبل الشركة المصنعة.
F.بعد إضافة عامل التكرير والمعدل، يتم إضافة المعدن المنصهرينبغي أن تطبق بسرعة.
ز، تأكد من استخدام التدفق الصحيح.تآكل التدفق على بوتقة الجرافيت تآكل معدل التكرير: سيؤدي الفلورايد الموجود في معدل التكرير إلى تآكل البوتقة من الجزء السفلي (R) من الجدار الخارجي للبوتقة.
التآكل: يجب أن تكون البوتقة خبثاً لزجاًتنظيفها كل يومفي نهاية التحول.سيتم غمر التدهور غير المتفاعل في الخبث وانتشاره في البوتقة، مما يزيد من خطر تدهور التكرير والتآكل.درجة الحرارة ومعدل التآكل: يتناسب معدل تفاعل البوتقة وعامل التكرير مع درجة الحرارة.إن زيادة درجة الحرارة المرتفعة غير الضرورية لسائل السبائك ستؤدي إلى تقصير عمر البوتقة بشكل كبير.تآكل رماد الألومنيوم وخبث الألومنيوم: بالنسبة لرماد الألومنيوم الذي يحتوي على ملح الصوديوم الخطير وملح الفوسفور، فإن حالة التآكل هي نفس ما ورد أعلاه، مما يؤدي إلى تقصير عمر البوتقة بشكل كبير.تآكل المعدل ذو السيولة الجيدة: عند إضافة المعدل ذو السيولة الجيدة، يجب تحريك المعدن المنصهر بسرعة حتى لا يتلامس مع جسم الوعاء.

13. أداة تنظيف خبث البوتقة الجرافيتية: الأداة مستديرة بانحناء مشابه للجدار الداخلي للوعاء المستخدم.الإزالة الأولى: بعد التسخين والاستخدام لأول مرة، فإن إزالة الخبث الناتج هو الأكثر أهمية.يكون الخبث الذي يتم إنتاجه لأول مرة ناعمًا جدًا، ولكن بعد تركه، يصبح قاسيًا للغاية ويصعب إزالته.وقت التطهير:بينما لا تزال البوتقة ساخنة والخبث طريًا، يجب تطهيرها يوميًا.