إن التحديث المستمر والابتكار في تكنولوجيا صهر وصب الألومنيوم، وخفض التكاليف وزيادة الكفاءة، وحماية البيئة وتوفير الطاقة هي اتجاهات التطوير الرئيسية [قمة صناعة الألومنيوم]

من حالة الإنتاج الفعلي لورشة الصب، تشمل العمليات الرئيسية التغذية، وإزالة الخبث، والتغذية، والتكرير، وإصلاح القالب، والتنظيف، والرفع، والنقل، والوضع، والتحميل والتفريغ، والتحميل، وما إلى ذلك. بالإضافة إلى ذلك، هناك أيضًا هناك تغذية سائلة، تغذية صلبة، تكرير جانب الفرن، وما إلى ذلك.في التشغيل الفعلي، لا يزال اكتشاف تسرب الألومنيوم الحالي وتوصيله في مرحلة الصب يتطلب عملاً يدويًا، الأمر الذي يتطلب عبء عمل كبير وعامل مخاطرة مرتفع.بالإضافة إلى ذلك، العمليات اليدوية مطلوبة أيضًا للتطهير وصيانة القالب بعد النهاية.وبالمقارنة، فقد تم حل معظم الأعمال مثل التحكم الآلي والسبائك المعلقة.بعد صب السبائك ورفعها، من خلال طاولة تخزين الأسطوانة، وآلة النشر، وفرن النقع (بما في ذلك غرفة النقع، وغرفة التبريد، وعربة التغذية، وما إلى ذلك)، ونظام التكديس والتكديس الأوتوماتيكي (المكدس، المعبئ، يوم النقل) المركبات، إلخ .) يتم استكمال أنظمة الكشف عن العيوب والوزن والكبس والتحميل وغيرها من الأنظمة بواسطة نظام MES لربط العملية بأكملها لتحقيق إنتاج ذكي ومستمر.